주요생산공법

개요 : 원재료(Resin)를 녹여 금형의 모양에 의해 특정 형태를 띄게 성형하는 방법성형재료를 가열용융시켜 미리 닫힌 금형의 캐비티에 사출충전한 후 고화또는 경화시켜 성형품으로 하는 성형법, 복잡한 형상의 제품을 대량 생산하는데 적합하여 압출성형법과 함께 성형가공의 대분야를 이루고 있음.

사출성형에 이용되는 성형재료는 열가소성수지가 주이나 열경화성수지, 고무, 발포성형재료등 거의 모든 성형재료에 미치고 있다. 성형재료의 종류 성형품 형상 생산량 등을 고려한 각종 가공기나 금형구조가 개발되고 있다.

금형을 닫고 사출을 완료한 상태, 성형재료가 고화후 금형이 열려 성형품이 나온 상태를 표시함. 금형은 보통 물을 통해 냉각되어 성형품은 자동적으로 취출되도록 구조가 되어 있음.

공정 : ⓵형체, ⓶사출, ⓷보압 (캐비티에 충전된 재료의 역류를 방지하고 냉각에 의해 취출하는 이일련의 공정이 1사이클로서 반복됨).

인라인 스크류식 사출성형기는 표준적인 종류로 스크류가 성형재료의가소화에 의해 후퇴하여, 사출할 때는 스크류가 전진하여 성형재료를 압출함. 열경화성수지의 성형에도 이 형식의 성형기가 이용된다.

열가소성 수지의 경우에 비해 금형을 가열하여 수지를 경화시키면 가열실린더의 온도를 낟게하여 수지가 고화하지 않도록 하는 등의 점이 다르고 그 때문에 실린더의 가열방식이나 스크류의 형상 등이 다소 차이가 있음.